FD3015 Einzelplattform-Blattlaserschneidemaschine

Plattenfaser-Laserschneidmaschine

FD3015

Merkmale

1. Das segmentierte Schweißbett hat die Vorteile von Geschicklichkeit und Bequemlichkeit, hoher mechanischer Festigkeit, relativ kurzem Produktionszyklus, einfacher Organisation der Produktion, bequemem Transport und einfacher Einstellung und Wartung der gesamten Maschine.

2. Die Gerätekomponenten sind hochintegriert, und ihre Vorteile umfassen hauptsächlich:

1) Die Ausfallrate ist gering. Da die Ausfallrate einer integrierten Schaltung im Vergleich zu der einer diskreten Komponentenschaltung relativ niedrig ist, wird die Ausfallrate der gesamten Schaltung reduziert.

2) Die Schaltung ist einfach. Aufgrund der Verwendung integrierter Schaltungen werden das Design, die Fehlersuche und die Installation der gesamten Schaltung vereinfacht. Insbesondere nachdem einige spezielle integrierte Schaltungen verwendet wurden, ist die gesamte Schaltung einfacher.

3) Die integrierte Schaltung hat auch die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, eines geringen Volumens und einer Wirtschaftlichkeit.

4) Hohe Kostenleistung. Verglichen mit Schaltungen mit diskreten Komponenten ist der Leistungsindex der gesamten Schaltung, die aus integrierten Schaltungen besteht, höher und die Kosten sind niedriger.

5) Die integrierte Schaltung hat die Vorteile einer hohen Zuverlässigkeit, was die Zuverlässigkeit der gesamten Schaltung und die Arbeitsleistung und Konsistenz der Schaltung verbessert. Außerdem werden nach der Verwendung der integrierten Schaltung die Lötverbindungen in der Schaltung stark reduziert und die Möglichkeit eines falschen Lötens wird reduziert, wodurch die gesamte Schaltung zuverlässiger arbeitet.

3. Fügen Sie ein intelligentes Überwachungssystem hinzu, um den Schnittzustand in Echtzeit zu verfolgen und die Unfallrate zu reduzieren. Es ist in der beiliegenden vollständigen Schutzabdeckung des Geräts und auf der Rückseite der Schutzabdeckung ausgestattet und kann die Orte, an denen in Wirklichkeit keine Energie vorhanden ist, in Echtzeit online beobachten, um den Echtzeitbetrieb des Geräts zu beobachten usw. Der Echtzeit-Aktionszustand des Schneidkopfs und der Austauschzustand des hinteren Austauschtisches sind auf der Bedienkonsole deutlich zu sehen.

4. Der Schneidprozess wurde neu aufgerüstet und die Schneidausbeute ist höher.

5. Laserkopf mit automatischer Fokussierung, der Perforationsfokus kann automatisch eingestellt werden. Während der Perforation wird der Fokus angepasst, um die Fokussierenergie während der Perforation zu ändern, und die Perforationsgeschwindigkeit ist schnell. Die Funktion der automatischen Fokussierung kann nicht nur das Automatisierungsziel der Ausrüstung verwirklichen, sondern auch die Verarbeitungseffizienz der Glasfaser-Laserschneidmaschine erheblich verbessern - die Perforationszeit von dicken Blechen reduzieren; Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus unterschiedlichen Materialien und Dicken kann die Maschine den Fokus automatisch und schnell auf die am besten geeignete Position einstellen. Der Schneidkopf mit automatischer Fokussierung kann das dicke Blech doppelt so schnell steuern wie der Schneidkopf mit manueller Fokussierung. Obwohl der Schneideffekt derselbe ist, kann der Schneidkopf mit automatischer Fokussierung das Phänomen des Überbrennens aufgrund von Überhitzung der Platte reduzieren.

6. Das automatische Schmiersystem versorgt die Reibstellen der Maschine oder Anlage mit Schmiermittel. Verglichen mit der herkömmlichen Schmiermethode kann das automatische Schmiersystem die Arbeitseffizienz um fast das Fünffache verbessern, 2/3 des Schmieröls einsparen, die Wartungskosten um etwa das Dreifache senken und die Lebensdauer der Getriebekomponenten verlängern; Es ist einfach, leicht zu installieren, leicht zu bedienen, sicher und sauber und hat keine besonderen Anforderungen an Schmieröl. Die Anwendung des Systems bietet eine effektive Möglichkeit für die tägliche Schmierung und Wartung der Ausrüstung. Die Realisierung einer automatischen dynamischen Schmierung mechanischer Ausrüstung wird dazu beitragen, die Ausfallrate mechanischer Ausrüstung erheblich zu verbessern, die Arbeitsbelastung der Wartung mechanischer Ausrüstung und des Wartungspersonals zu verringern und den Zweck der Einsparung von Öl und der Reduzierung des Verbrauchs zu maximieren.

Parameter

Integriertes Maschinenbettdesign

Segmentiertes Rohrschweißbett, intelligent und bequem

Schlüsselteile:

Autofokus-Laserkopf	Elektromagnetisches Schmiersystem
HIWIN-Leitlinie	Träger aus Aluminiumguss

Kundenseite

Anwendungen

Besuch beim Kunden vor Ort, zuverlässiger After-Sales-Support

Starke Verarbeitungsstärke und zuverlässige Qualitätssicherung

Schnittmuster

Häufige Probleme und Lösungen von Laserschneidmaschinen

1. Der Laserschneidkopf gibt kein Licht ab

a) Prüfen Sie, ob das Wasser normal zirkuliert und lassen Sie das Wasser normal zirkulieren. Wenn der Wasserschutz defekt ist, verwenden Sie bitte einen Kurzschluss-Wasserschutz;

b) Klicken Sie auf Preset, um zu sehen, ob das Amperemeter schwingt. Wenn nicht, messen Sie mit einem Multimeter, ob die Stromversorgung des Lasers mit 220 V erfolgt. Wenn ja, ist das Netzteil möglicherweise defekt und muss ersetzt werden;

c) GND-Masseleitung und P-Wasserschutznippel am Netzteil können auch verwendet werden, um zu testen, ob der Wasserschutz gebrochen ist. Kurzschluss + 5 V und AIN, um die Ausgangsleistung zu überprüfen. Wenn Licht kommt, ist das Potentiometer defekt und muss ersetzt werden:

d) Wenn im Programm kein Licht leuchtet, kann die angeschlossene Karte mit einem Multimeter messen, ob zwischen Ecke 15 (H) bzw. 16 (L) und Ecke 14 eine Gleichspannung von mehr als 3V anliegt. Wenn ja, es zeigt an, dass die Karte normal ist und ansonsten ein mögliches Problem mit dem Signal der Karte besteht;

e) Wenn in der Laserstromversorgung ein Rauschen auftritt, hat der Stromanschluss im Allgemeinen einen schlechten Kontakt. Schweißen Sie es erneut oder schließen Sie es an und blasen Sie dann den Staub in die Stromversorgung.

2. Abnormale Phänomene wie zufälliges Gehen oder Stoppen der Maschine

a) Im Allgemeinen wird es durch die Interferenz statischer Elektrizität auf der Steuerkarte verursacht. Empfehlen Sie dem Kunden, ein zuverlässiges Erdungskabel an der Hülle und der Hülle der Laserstromversorgung anzuschließen;

b) Wenn die Offline-Karte funktioniert, wird empfohlen, das an den Computer angeschlossene USB-Kabel zu trennen, um Störungen und ein Herunterfahren zu vermeiden.

3. Die Schnittfigurgröße ist ungenau

a) Passen Sie die Einstellungen der Softwaredatei an. Das Impulsäquivalent in der Werkbank beträgt im Allgemeinen 6400 Impulse pro Bewegung von 32. Je nach Maschine kann 32 erhöht oder verringert werden, und es kann eine Feineinstellung vorgenommen werden, um eine gute Schnittgenauigkeit zu erreichen.

4. Das Blockiergeräusch tritt auf, wenn sich der Laserschneidkopf bewegt

a) Prüfen Sie, ob die Lagerwülste im Synchronrad gebrochen sind und ersetzt werden müssen;

b) Wenn die Kamera zum automatischen Schneiden verwendet wird, kann die Kameradaten-Signalleitung während des Identifizierungsprozesses der Lasergravur in der Mitte unterbrochen werden, die ersetzt werden muss;

c) Prüfen Sie, ob die Motorwelle gebrochen ist und ersetzt werden muss;

5. Die Maschine bewegt sich nicht oder die Größe der Schnittfigur ändert sich unregelmäßig

a) Starten und prüfen, ob Treiber und Motor eingeschaltet sind (falls ja, lässt sich der Treiber nicht von Hand schieben). Das grüne Licht leuchtet, wenn der Fahrer normal arbeitet. Wenn die Laufschiene des Motors nach dem Einschalten verschoben werden kann, ist möglicherweise die Motorwelle gebrochen und der Motor muss ersetzt werden;

b) Die Stromversorgung für den Antrieb beträgt im Allgemeinen DC 24 V bis DC 60 V. Verwenden Sie ein Multimeter, um zu prüfen, ob das Schaltnetzteil normal ist. Wenn nicht, muss es ersetzt werden;

6. Der Laserschneidkopf kann nicht vollständig abschneiden oder ungenau und depositioniert werden

a) Die Leistung der Laserröhre ist schwach und muss ersetzt werden;

b) Der Film auf der Fokuslinse und der Reflexionslinse ist abgenutzt oder verschmutzt und muss gereinigt oder mit wasserfreiem Alkohol ersetzt werden.

c) Wenn das Licht versetzt und nicht korrekt ist, stellen Sie zuerst das Licht von der Laserröhre auf die Reflektorlinse ein und dann das auf die Fokuslinse reflektierte Licht, um sicherzustellen, dass es oben links, unten links und oben rechts voreingestellt ist , unterer rechter und mittlerer Punkt der Plattform, und das Licht wird von dem Laserdüsenloch emittiert;

d) Der Arbeitstisch ist nicht eben und die Toleranz muss weniger als 2-3 mm betragen. Je dicker das Material geschnitten wird, desto höher ist der Bedarf. Passen Sie es an oder ersetzen Sie es;

e) Die Schraube am laufenden Synchronrad kann locker sein, oder der Riemen kann locker sein. Ziehen Sie es mit dem Innensechskant fest;

f) Der Grund, warum der Sägezahn ausgeschnitten oder das Licht immer falsch eingestellt ist, ist, dass eine Linse locker ist, ziehen Sie sie vor der Einstellung oder Verwendung fest;